低压反应釜不稳定原因分析及纠正措施

浏览次数:发布日期:2019-08-12 15:29
低压反应釜不稳定原因分析及纠正措施
  1简介
  2012年7月的一天,我们收到了油田化工厂的报告,报告说在使用不同程度的墙体坍塌过程中有四个并排放置的反应堆,他们不敢再使用它。 要求我们对设备进行识别测试,确认设备是否可以继续使用,并分析事故原因以避免事故再次发生。
  二,事故概述
  1.反应釜的主要参数和设计依据
  反应器是由环座支撑的垂直结构。 介质为混合液体材料,工作压力≤0.01MPa,工作温度≤100度,材料为Q235-A,生产日期为1989年2月。反应器内径2600mm, 高度6500毫米。
  2,事故通过
  在现场,我们测试并测量了四个设备的缺陷位置。 四个装置具有不同程度的凹形变形。 较大的一个变形为400×380×52mm,较薄的部分只有3mm,不能再使用了。  。 批量设备的正常生产过程是:将混合物材料放入反应釜中后,物料在反应釜中反应,以防止物料在反应过程中增加和加热,在生产过程中, 在反应时喷射和冷却釜的外壁。 水冷。 反应完成后,将釜底排出。 生产周期结束后,应对反应器进行清洁和消毒。 具体方法是将蒸汽送入反应器,控制蒸汽压力不超过0.01 MPa,关闭所有阀门,消毒10分钟,然后排出蒸汽冷凝水。 自然冷却,随时可用。 在操作过程中,操作者在消毒过程中误操作喷淋冷却水阀,导致反应容器内壁大面积凹陷,使一批设备部分报废。
  三是不稳定的原因
  在正常使用下,反应器处于常压下。 根据GB150-89“钢制压力容器”的设计标准,按正常情况采用6mmQ235-A钢板制造,完全满足强度要求。
  壶体的不稳定性是由误操作引起的,冷却水喷洒在壶的外壁上以冷却壶中的蒸汽。 压力迅速下降,并且在短时间内在釜中形成真空,并且釜体受到外部压力。 此时,根据计算,发现釜体的临界外压为0.036MPa。 如果是真空容器,则设计的外部压力为0.1MPa,此时的外部压力远大于壶体的临界外压。 因此,当形成真空时,壶体不能承受外部压力,因此不稳定。 临界外压计算:
  罐体的标称厚度S = 6mm
  厚度附加量C = C1 c2 = 2.5mm
  C1钢板厚度负偏差0.5mm
  C2钢板腐蚀余量2mm
  气缸的有效厚度s1 = s-C = 3.5mm
  罐体外径D = D1 2S = 2612mm
  D1-简化内径2600nun
  计算出的气缸长度L = H 1 / 3h1 = 6592mmH-one气缸高度H = 6500mm
  H1 = h1 = 275mm(JB / T4737-95)
  系数L / D = 6592/2612 = 2.5
  系数D / s。  = 2612 / 3.5 = 746
  系数检查参考h-0.00017
  系数B检查参考B = 27
  允许外部压力[P] = B / D / S.  = 0.036MPa
  四是整改措施
  为了确保设备的安保运行,我们根据现场的实际情况和数据计算,我们可以采取以下整改措施:
  1.除了不能修理废料外,其他三台设备可根据设备气缸的形状制成模板,顶部加热通过局部加热进行,以重置凹陷;
  2,加强员工队伍建设,定期评估和评估员工,选择较佳岗位,加强管理,严禁滥用;
  3,采用自动联锁装置,在手动误操作的情况下,设备不工作,避免了人工操作的错误;
  4.添加加强环以缩短气缸的计算长度并增加容器的刚性。 据计算,对于这种尺寸的反应器,需要沿外壁的两个整体加强环均匀放置。
  五,结束语上述整改措施投资少,见效快。 工厂根据我们的建议修复并修改了其他几个反应堆。 通过这些措施的实施,设备运行良好,未发生类似事故。

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